สำหรับ TPE ที่มี SEBS แข็งเป็นพื้นฐาน และ TPR ที่มี SBS เป็นพื้นฐาน
ในกระบวนการแปรรูปและฉีดขึ้นรูป ผู้เขียนของ JuYe มีความเห็นว่า ความแม่นยำในการตั้งค่าอุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำบางประการสำหรับ TPEในการตั้งค่าอุณหภูมิเมื่อทำการฉีดขึ้นรูป
อุณหภูมิของโซนป้อนวัสดุควรตั้งค่าต่ำพอสมควรเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของช่องป้อนและให้อากาศที่ติดอยู่ระบายออก จากการทดสอบ โดยทั่วไป TPE.TPR จะตั้งอุณหภูมิในแต่ละโซนระหว่าง 160 ถึง 210 องศาเซลเซียส ส่วนหัวฉีดตั้งไว้ระหว่าง 180 ถึง 230 องศาเซลเซียส
อุณหภูมิแม่พิมพ์ควรตั้งให้สูงขึ้นตามอุณหภูมิควบแน่นของโซนฉีด ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของน้ำในแม่พิมพ์และทำให้เกิดลายบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงเกินไปมักทำให้รอบการผลิตยาวนานขึ้น แต่อาจปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้สวยงาม ดังนั้นช่วงอุณหภูมิแม่พิมพ์ควรออกแบบให้อยู่ระหว่าง 30 ถึง 40
ในกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ระหว่างการเติมโพรงแม่พิมพ์ หากสมรรถนะการเติมของผลิตภัณฑ์ไม่ดี จะเกิดปัญหาการลดความดันมากเกินไป เวลาเติมนานเกินไป การเติมไม่สมบูรณ์ เป็นต้น ทำให้เกิดปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อปรับปรุงสมรรถนะการเติมของชิ้นงานในระหว่างการขึ้นรูป ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานขึ้นรูปได้ โดยทั่วไปสามารถพิจารณาจากด้านต่อไปนี้
1) เปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์อีกซีรี่ส์ของ Keyue;
2) เปลี่ยนตำแหน่งทางเข้า;
3) เปลี่ยนความดันฉีด;
4) เปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน.
การควบคุมความดันฉีดโดยทั่วไปแบ่งเป็นความดันฉีดเดียว สองความดัน (ความดันคงค้าง) หรือมากกว่าสามความดัน สิ่งสำคัญคือ เมื่อจังหวะการเปลี่ยนความดันเหมาะสม จะป้องกันความดันในแม่พิมพ์สูงเกินไป การล้นหรือการขาดวัสดุ เป็นต้น ปริมาตรจำเพาะของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความดันและอุณหภูมิของหลอมเหลวเมื่อปิดทางเข้าในช่วงคงค้าง หากความดันและอุณหภูมิเมื่อสวิตช์ความดันคงค้างไปยังช่วงทำความเย็นของผลิตภัณฑ์สอดคล้องกัน ปริมาตรจำเพาะของชิ้นงานจะไม่เปลี่ยนแปลง
ความดันคงค้างเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการกำหนดขนาดผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิขึ้นรูปคงที่ ความดันคงค้างและอุณหภูมิเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น เมื่อเติมแม่พิมพ์เสร็จ ให้ลดความดันคงค้างทันที เมื่อชั้นผิวมีความหนาพอสมควรแล้ว เพิ่มความดันคงค้างอีกครั้ง โดยใช้แรงปิดต่ำเพื่อกำจัดรอยยุบและแฟลช ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาผนังมาก
ความดันคงค้างและความเร็วคงค้างโดยทั่วไปอยู่ที่ 50% ถึง 65% ของความดันสูงสุดและความเร็วคงค้างของช่องเติมพลาสติก กล่าวคือ ความดันคงค้างต่ำกว่าความดันฉีดประมาณ 0.6 ถึง 0.8 MPa เนื่องจากความดันคงค้างต่ำกว่าความดันฉีด ภาระของปั้มน้ำมันจึงต่ำ อายุการใช้งานของปั้มน้ำมันคงที่ยาวนานขึ้น และลดการใช้พลังงานของมอเตอร์ปั้มน้ำมัน ปรับค่าการวัดล่วงหน้าตามปริมาณที่กำหนด เพื่อให้ปลายสกรูใกล้ปลายสุดของจังหวะฉีดยังมีวัสดุหลอมเหลวเล็กน้อย (บัฟเฟอร์) ตามสถานการณ์การเติมในแม่พิมพ์ ให้ใช้ความดันฉีดเพิ่มเติม (ความดันฉีดครั้งที่สองหรือสาม) เพื่อเติมหลอมเหลวปริมาณเล็กน้อย ด้วยวิธีนี้สามารถป้องกันการยุบตัวของชิ้นงานหรือปรับการหดตัวของชิ้นงานได้
เวลาทำความเย็นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมเหลว ความหนาผนังผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพการทำความเย็น นอกจากนี้ ความแข็งของวัสดุก็เป็นปัจจัยด้วย ชนิดที่แข็งกว่าจะแข็งตัวในแม่พิมพ์เร็วกว่าชนิดที่อ่อนกว่า หากทำความเย็นจากทั้งสองด้าน เวลาทำความเย็นที่ต้องการสำหรับความหนาผนังโดยทั่วไปคือ 10 ถึง 15 วินาทีต่อ 0.100 หน่วย ผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยกาวต้องการเวลาทำความเย็นนานกว่าเพราะสามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยพื้นที่ผิวที่น้อยกว่า เวลาทำความเย็นที่ต้องการสำหรับความหนาผนังประมาณ 15 ถึง 25 วินาทีต่อ 0.100 หน่วย
1. การขึ้นรูปพลาสติกไม่สมบูรณ์
1）การปรับการป้อนวัตถุดิบไม่เหมาะสม ขาดวัตถุดิบหรือมีวัตถุดิบมากเกินไป
2) แรงดันฉีดต่ำเกินไป เวลาฉีดสั้น ลูกสูบหรือสกรูกลับเร็วเกินไป
3) ความเร็วในการฉีดช้า
4) อุณหภูมิวัตถุดิบต่ำเกินไป
2. วัตถุดิบล้น (ครีบ)
1) แรงดันฉีดสูงเกินไปหรือความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป
2) ปริมาณการป้อนมากเกินไป ทำให้เกิดครีบ
3) อุณหภูมิของกระบอก หัวฉีด หรือแม่พิมพ์สูงเกินไป จะลดความหนืดของพลาสติก เพิ่มการไหล เมื่อเข้าแม่พิมพ์ได้ดีจะเกิดครีบ
3. ลายไหล ฟองอากาศ และรูพรุน
ผลลัพธ์หลักดังนี้: (1) อุณหภูมิวัตถุดิบสูงเกินไป ทำให้เกิดการสลายตัว
2) แรงดันฉีดต่ำ เวลาคงตัวสั้น ทำให้เนื้อหลอมไม่ใกล้ผิวโพรง
3) ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป ทำให้พลาสติกหลอมถูกแรงเฉือนสลายตัว เกิดก๊าซสลายตัว ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป ไม่สามารถเติมโพรงได้ทัน ทำให้ความหนาแน่นผิวชิ้นงานไม่เพียงพอเกิดรอยร้าว
4) วัตถุดิบไม่เพียงพอ แผ่นกันกระแทกใหญ่เกินไป อุณหภูมิวัตถุดิบต่ำเกินไป หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ล้วนส่งผลต่อการไหลของเนื้อหลอมและแรงดันขึ้นรูป เกิดฟองอากาศ
5) ระหว่างการขึ้นรูปสกรูล่วงหน้า แรงดันย้อนต่ำเกินไป ความเร็วรอบสูงเกินไป ทำให้สกรูกลับเร็วเกินไป และง่ายที่จะดันอากาศไปที่หน้าสูบ
4. รอยไหม้คล้ำ
1) อุณหภูมิกระบอกและหัวฉีดสูงเกินไป
2) แรงดันฉีดหรือแรงดันย้อนก่อนขึ้นรูปสูงเกินไป
3) เวลาฉีดเร็วเกินไปหรือนานเกินไป
ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้งานและโซลูชัน TPE.TPR โปรดติดต่อจูเย่ TPE,เราจะปรับแต่งโซลูชันการใช้งาน TPE,TPR ให้คุณฟรี; นำความเป็นไปได้ในการเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ของคุณมากขึ้น
