การฉีดขึ้นรูป TPE เป็นกระบวนการผลิตแบบวนซ้ำที่มีประสิทธิภาพสูง โดยมีหัวใจสำคัญคือการให้ความร้อนและทำให้เม็ดวัตถุดิบ TPE ในกระบอกฉีดพลาสติกหลอมเหลว จากนั้นจึงฉีดด้วยความดันสูงและความเร็วสูงเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท เมื่อหลอมเหลวเย็นตัวและแข็งตัวในโพรงแม่พิมพ์ จะได้รูปทรงตามต้องการ สุดท้ายเปิดแม่พิมพ์และดันชิ้นงานออกมา

TPE (เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์) การอัดรีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง วัสดุจะถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีดผ่านถังป้อน ภายใต้การหมุนของสกรู วัสดุจะถูกให้ความร้อน หลอมละลาย และกลายเป็นเนื้อเดียวกันเป็นสถานะของเหลวหนืดสม่ำเสมอ จากนั้น ภายใต้แรงดัน วัสดุหลอมเหลวจะถูกดันผ่านดายเฉพาะเพื่อให้ได้รูปตัดขวางตามที่ต้องการ หลังจากนั้นจะผ่านการทำความเย็นและทำให้คงรูป การดึง และการตัด ในที่สุดจะได้ผลิตภัณฑ์ เช่น ท่อ โปรไฟล์ หรือแผ่น เป็นต้น จุดสำคัญของกระบวนการนี้คือการควบคุมอุณหภูมิในแต่ละโซน ความเร็วรอบของสกรู และอัตราการทำความเย็นอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพของขนาด ผิวเรียบ และมีความยืดหยุ่นและสมบัติทางกายภาพที่สม่ำเสมอ กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก

TPE (เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์) การฉีดขึ้นรูปสองช็อตเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปสองสี/หลายสี โดยฉีดวัสดุ TPE ร่วมกับพลาสติกแข็ง เช่น PP, ABS, PC หรือวัสดุ TPE ที่มีคุณสมบัติต่างกันในสองขั้นตอน ข้อได้เปรียบหลักคือการผสานคุณสมบัติยืดหยุ่นและแข็งในชิ้นเดียว โดยไม่ต้องประกอบเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการสัมผัส

TPE ยางแข็งเสริมความเหนียวเป็นวัสดุคอมโพสิตชนิดใหม่ที่ผลิตโดยการเพิ่มอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติก (TPE) ลงในวัสดุยางแข็งแบบดั้งเดิม สามารถเพิ่มความเหนียวให้กับ PP, PS, 475, ABS เป็นต้น โดยมีทั้งความแข็งของยางแข็งและคุณสมบัติยืดหยุ่นของ TPE วัสดุนี้ใช้กระบวนการพิเศษเพื่อกระจาย TPE ในรูปทรงไมโครสเฟียร์หรือโครงสร้างตาข่ายภายในเมทริกซ์ยางแข็ง ทำให้เกิด "โครงสร้างเกาะ-ทะเล" ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกและความเหนียวของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

TPE การฉีดขึ้นรูปสองครั้งเป็นกระบวนการขึ้นรูปคอมโพสิตขั้นสูง ซึ่งใช้การฉีดขึ้นรูปสองขั้นตอนเพื่อรวมวัสดุ TPE เข้ากับพลาสติกแข็ง (เช่น PP, ABS, PC, PC/ABS, PA ฯลฯ) อย่างสมบูรณ์แบบ เกิดเป็นผลิตภัณฑ์คอมโพสิตที่มีทั้งฟังก์ชันการทำงานและความสะดวกสบาย กระบวนการนี้จะฉีดพลาสติกแข็งขึ้นรูปเป็นโครงสร้างหลักของผลิตภัณฑ์ก่อน จากนั้นจึงฉีดวัสดุ TPE ลงในบริเวณเฉพาะ เพื่อสร้างชั้นนอกที่อ่อนนุ่มหรือพื้นที่สัมผัส

การเป่าขึ้นรูปเป็นกระบวนการทั่วไปที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง ซึ่งแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก ได้แก่ การเป่าขึ้นรูปแบบรีด (extrusion blow molding), การเป่าขึ้นรูปแบบฉีด (injection blow molding) และการเป่าขึ้นรูปแบบยืด (stretch blow molding) หลักการพื้นฐานคือการวางพรีฟอร์มพลาสติกที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ จากนั้นใช้ลมอัดเป่าให้พองตัว เพื่อให้ติดกับผนังของช่องแม่พิมพ์ หลังจากทำให้เย็นตัวและแข็งตัวแล้วจะได้ผลิตภัณฑ์กลวง กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนต่ำ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขวด กระป๋อง ถัง และชิ้นส่วนกลวงทางอุตสาหกรรมต่างๆ