การขึ้นรูปด้วยการเป่า

การขึ้นรูป TPE ด้วยการเป่าเป็นกระบวนการหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์กลวงที่อ่อนนุ่ม โดยอาศัยคุณสมบัติการยืดตัวของเมลต์และความยืดหยุ่นที่เป็นเอกลักษณ์ของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ เหมาะสำหรับวัสดุ TPE ที่มีคุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยม เช่น SEBS และ TPU มักใช้ในการผลิตขวดกลวงที่อ่อนนุ่ม ถุงลม ท่ออ่อน ปลอกป้องกันกลวง และผลิตภัณฑ์กลวงรูปทรงพิเศษอื่นๆ กระบวนการนี้ช่วยแก้ไขข้อเสียของพลาสติกแข็งแบบดั้งเดิมที่ให้ความรู้สึกแข็งและไม่ยืดหยุ่น โดยผสมผสานความสะดวกในการขึ้นรูปของพลาสติกเข้ากับความยืดหยุ่นของยาง จึงมีการใช้งานที่หลากหลาย

ขั้นตอนการแปรรูป TPE ด้วยการเป่าแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอนหลัก ได้แก่ การหลอมและอัดรีดพรีฟอร์ม การปิดแม่พิมพ์และล็อกพรีฟอร์ม การเป่าลมเพื่อขยายตัว การทำความเย็นและขึ้นรูป และการตัดแต่งขอบ ขั้นแรก วัตถุดิบ TPE ที่ผ่านการอบแห้งจะถูกหลอมในเครื่องอัดรีดและอัดรีดเป็นท่อพรีฟอร์ม เมื่อพรีฟอร์มถึงความยาวที่กำหนด แม่พิมพ์จะปิดอย่างรวดเร็วเพื่อจับยึดวัสดุ จากนั้นใช้เข็มเป่าลมส่งลมอัดเข้าไปภายในพรีฟอร์ม ใช้แรงดันลมเพื่อเป่าเมลต์ให้ขยายตัวอย่างสม่ำเสมอและติดกับผนังแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูป เมื่อเทียบกับกระบวนการฉีดและการอัดรีด การเป่า TPE ต้องการความแข็งแรงของเมลต์และความเสถียรของความหนืดสูงกว่า จึงต้องควบคุมอุณหภูมิการแปรรูปและความเร็วสกรูอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การหย่อนของพรีฟอร์ม การแตกของพรีฟอร์ม และความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ

ผลิตภัณฑ์ TPE ที่ขึ้นรูปด้วยการเป่ามีความหนาของผนังสม่ำเสมอโดยรวม คุณสมบัติการปิดผนึกที่ดี ยืดหยุ่นและคืนตัวได้ดี มีคุณสมบัติการต้านทานการยืด การทนต่อการดัดงอ และการลดแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม และผลิตภัณฑ์ไม่มีรอยต่อ มีลักษณะภายนอกที่สมบูรณ์ ในขณะเดียวกันวัสดุ TPE สามารถรีไซเคิลและแปรรูปได้ โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ ขั้นตอนการผลิตเรียบง่ายและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยคุณสมบัติการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการใช้งาน ผลิตภัณฑ์ TPE ที่ขึ้นรูปด้วยการเป่าจึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ป้องกันในชีวิตประจำวัน ชิ้นส่วนกลวงที่อ่อนนุ่มทางการแพทย์ ถุงลมกันกระแทกทางอุตสาหกรรม และท่อกลวงขนาดเล็กที่อ่อนนุ่ม