ผลกระทบของอัตราการหดตัวต่อการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ TPE เบื้องต้น

เมื่อวัสดุถูกขึ้นรูป จะเกิดปรากฏการณ์ที่ขนาดผลิตภัณฑ์เล็กลงเมื่อเทียบกับขนาดแม่พิมพ์เนื่องจากการเย็นตัว อัตราการหดตัวจากการขึ้นรูปแสดงถึงระดับการหดตัวนี้เป็นเปอร์เซ็นต์ โดยทั่วไปเรซินแบบผลึกจะหดตัวมากกว่าเรซินแบบไม่ผลึก อัตราการหดตัวจากการขึ้นรูปสามารถปรับเปลี่ยนได้พอประมาณโดยการปรับสภาวะการขึ้นรูป เช่น อุณหภูมิและความดันในการฉีดขึ้นรูป

ช่วงการหดตัวของ TPE อยู่ที่ 1% ถึง 2.5% ช่วงการหดตัวของพลาสติกวิศวกรรมอยู่ที่ 0.2% ถึง 1.4% แนะนำให้ความหนาของวัสดุฐานเป็นสองเท่าของความหนาของผลิตภัณฑ์ TPE การเพิ่มซี่โครงบนพื้นผิวที่หุ้มของวัสดุฐานจะทำให้เกิดรอยหดตัวจากความร้อนบนพื้นผิวด้านนอกของ TPE หลังจากขึ้นรูป เมื่อ TPE หุ้มรอบพลาสติกวิศวกรรมทั้งหมด ควรระวังการบิดงอที่เกิดจากการหดตัวจากความร้อน

สาเหตุของการหดตัว:

ในกระบวนการขึ้นรูป การเปลี่ยนแปลงของความดันและอุณหภูมิอาจทำให้เกิดความแตกต่างในการหดตัว

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ถ้า TPE มีเพียงการให้ความร้อนและความเย็น ก็สามารถเติมเพิ่มตามอัตราการหดตัวของ TPE ที่คำนวณไว้ซึ่งเติมลงในโพรงแม่พิมพ์ได้ แต่ในความเป็นจริง เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความดันและอุณหภูมิพร้อมกัน ความแตกต่างของการหดตัวก็ยังเกิดขึ้น

กระบวนการเกิดการหดตัว:

ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป TPE จะขยายปริมาตรหลังจากได้รับความร้อนจนหลอมเหลว

หลังจากเติม TPE ที่หลอมเหลวซึ่งขยายตัวแล้วลงในโพรงแม่พิมพ์ที่มีพื้นที่จำกัด แล้วทำการเย็นตัว ในระหว่างนี้ปริมาตรของ TPE จะลดลง อัตราการลดลงของปริมาตรในขณะนี้คืออัตราการหดตัวจากการขึ้นรูป