การวิเคราะห์ปัญหาวัสดุเย็นของ TPE อีลาสโตเมอร์ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยระบบฮอทรันเนอร์

แม่พิมพ์ฮอทรันเนอร์คือแม่พิมพ์ที่ใช้อุปกรณ์ทำความร้อนภายนอกเพื่อให้เรซินในรางไม่แข็งตัว เนื่องจากมีรอบการขึ้นรูปสั้นกว่าแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม ประหยัดวัตถุดิบ และสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ปัจจุบันได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก แม่พิมพ์ฮอทรันเนอร์ถูกนำมาใช้งานในการขึ้นรูปพลาสติกหลายชนิด เช่น TPE, PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC เป็นต้น พลาสติกใดๆ ที่สามารถขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์โคลด์รันเนอร์ก็สามารถขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ฮอทรันเนอร์ได้

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE/TPR) มีสมบัติทางกายภาพของพลาสติกเทอร์โมพลาสติกที่สามารถแปรรูปซ้ำได้และความยืดหยุ่นสูงของยาง มีลักษณะเนื้อนุ่ม ช่วงความแข็งที่ยืดหยุ่น และมีกระบวนการแปรรูปที่หลากหลาย รวมถึงข้อดีที่ไม่มีพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปัจจุบันมีการนำไปใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน และการปรับปรุงคุณสมบัติของพอลิเมอร์ เป็นต้น ผู้ผลิตบางรายเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ TPE ขนาดใหญ่ มักเลือกใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยระบบฮอทรันเนอร์ แต่ในบางครั้งอาจพบปัญหาความไม่สม่ำเสมอของแต่ละราง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากวัสดุเย็น

แม่พิมพ์ฮอทรันเนอร์จะป้องกันวัสดุเย็นได้อย่างไร:

สาเหตุ: อุณหภูมิของเรซินไม่เพียงพอ, ประตู (gate) เล็กเกินไป, การหล่อเย็นที่ประตูมากเกินไป, พื้นที่สัมผัสโดยตรงระหว่างหัวฉีดร้อนกับแม่พิมพ์คงที่ใหญ่เกินไป, รูปทรงของประตูไม่ถูกต้องหรือชนิดไม่ถูกต้อง

การแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิของหัวฉีดร้อน, เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์บริเวณประตู, ตรวจสอบเบ้าหัวฉีดร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่สัมผัสโดยตรงน้อยที่สุด, ตรวจสอบการตัดเฉือนรูปทรงประตู, ปรับแต่งรูปทรงประตูหากจำเป็น